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            生產設備-熱軋機

            2017/7/4 14:27:35

            熱軋機一般為二輥或四輥可逆軋機。隨著錠坯大型化和帶坯長度的不斷加長,熱軋機的控制水平和功能有不斷提高和完善的趨勢,如采用厚度自動控制、液壓彎輥、前后立輥、只冷卻軋輥而不冷卻軋件的裝置、TP輥(Taper Pis—ton Rol錐形活塞輥)凸度控制、軋后在線急冷(淬火)、在線卷取…

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            熱軋主要用于板帶箔材生產的鑄錠開坯軋制。

             

            開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素,同時與軋制設備條件(如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度)等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:(3.5~7):寬度通常等于或數倍于成品寬度,并適當考慮寬展及切邊量,一般鑄坯寬度應在輥身長度的80%以內;鑄錠長度應根據生產條件合理考慮,一般而言,在可控制熱軋終軋溫度的前提下,鑄錠愈長,生產效率及成品率愈高。

             

            中小型銅加工廠的鑄錠規格一般為(60~150)mm×(220~450)mm×(2000~3200)mm,鑄錠重量l.5~3 t;大型銅加工廠的鑄錠規格一般為(150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm,鑄錠重量4.5~20 t。  熱軋時軋輥與高溫軋件接觸的瞬間輥面溫度急劇上升,反復的熱脹冷縮使軋輥表面開始出現裂紋及龜裂,因此熱軋時必須進行冷卻潤滑。通常采用水或濃度較低的乳化液作為冷卻潤滑的介質。熱軋的總加工率一般為90%~95%。熱軋帶坯的厚度一般為9~l6 mm。  熱軋后帶坯的表面銑削可以除去在鑄造、加熱及熱軋過程中產生的表面氧化層、氧化皮壓入和其他表面缺陷。根據熱軋帶坯表面缺陷輕重程度及工藝需要,每面的銑削量為0.25~0.5mm。

             

            熱軋機一般為二輥或四輥可逆軋機。隨著錠坯大型化和帶坯長度的不斷加長,熱軋機的控制水平和功能有不斷提高和完善的趨勢,如采用厚度自動控制、液壓彎輥、前后立輥、只冷卻軋輥而不冷卻軋件的裝置、TP輥(Taper Pis—ton Rol錐形活塞輥)凸度控制、軋后在線急冷(淬火)、在線卷取等技術,以提高帶坯組織性能的均勻一致性和獲得更好的板形。

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